Optimización Del Cambio de Formato-smed

ESTE CURSO NO SE CONVOCA EN ABIERTO. SE IMPARTE EXCLUSIVAMENTE IN COMPANY, EN LA ORGANIZACIÓN CLIENTE

El taller de implantación de la Metodología SMED se desarrollará en 5 sesiones de 4 horas cada una, con la participación activa de todos los miembros del equipo elegido por la organización e involucrados en el cambio de formato.

El programa de las sesiones es el siguiente

SESION 1: Filmación del cambio de formato elegido. Teoría SMED. Objetivos y pasos SMED. Visualización del video del cambio.

SESION 2: Visualización del video del cambio Clasificación de operaciones utilizando la Tabla SMED de Pròfit Control. Identificar operaciones sin valor añadido. Brainstorming de oportunidades de mejora. Clasificación de oportunidades de mejora. Las sesiones 1 y 2 se llevan a cabo en 2 días consecutivos. Transcurridos entre 7 y 10 días de la sesión 2, se llevan a cabo las sesiones 3 y 4, que tienen lugar de nuevo en dos días consecutivos:

SESION 3: Brainstorming de propuestas de mejora. Análisis de las propuestas de mejora. Priorización de las propuestas de mejora.

SESION 4: Apoyo sobre las acciones. Elaboración del Plan de Acción. Identificación de responsables y fecha. La fecha de realización de la sesión 5 se acuerda al final de la sesión 4. Como idea aproximada deberá transcurrir un tiempo entre 30 y 60 días.

SESION 5: Revisión de acciones. Filmación de un cambio actual. Visualización del vídeo. Análisis del cambio actual y generación de nuevas propuestas de mejora.

Las iniciales SMED, se corresponden a las siglas en inglés de “Single Minute Exchange of Die”, lo cual significa “El Cambio rápido”. Se parte de la simple definición de tiempo de cambio como el tiempo que transcurre, desde que se fabrica la última pieza conforme de una serie de producción, hasta que se fabrica la primera pieza conforme de la siguiente serie o lote. Con la participación del equipo de trabajo, la ayuda de una filmación típica de un cambio de formato y la experiencia del Consultor experto en Smed, se estudian y se proponen las medidas para optimizar todas las operaciones que se realizan durante el proceso completo de cambio, eliminando todas las fuentes de despilfarro que se detectan, al propio tiempo que se transforman el máximo posible de operaciones internas en externas.

Los objetivos básicos que se persiguen con el SMED son los siguientes:

• Mayor flexibilidad (lotes más pequeños).

• Reducción de costes.

• Reducción del tiempo de respuesta.

• Aumento del tiempo disponible efectivo de producción, con el consecuente incremento del ratio de productividad.

• Reducción del tiempo de respuesta.

Una vez reducido el tiempo de cambio, los plazos de entrega ya no dependen tanto del tamaño de lote, y ya no nos preocupa tanto realizar cambios de formato.

Qué reducción se obtiene? No tiene límites, pero en nuestra experiencia, un 70% de las mejoras se consigue mediante mejoras en la organización, y un 30% mediante mejoras técnicas. Ponga Usted mismo el objetivo.

Los Profesionales de Pròfit Control, hemos diseñado unos programas de trabajo adecuados a las necesidades de las Organizaciones actuales que permiten, en estrecha colaboración con nuestros Clientes, implementar sistemas de Mejora Continua a través de la Formación teórica y práctica, bajo la filosofía del “Lean Manufacturing”, “JIT” y “Seis Sigma”.

Ponemos a su servicio la experiencia acumulada durante 30 años en el mundo industrial por nuestro Director, Josep Camps Bartrés, ocupando cargos como Directivo en los Departamentos de Calidad, Producción y Gerencia en Organizaciones de ámbito Nacional e Internacional como Intermas, Linpac Plastics, Owens Corning España, Owens Corning Italia y Magna.

Josep Camps se ha preparado para ello con una sólida base como Ingeniero Químico por el IQS, Programa de Desarrollo Directivo por el IESE, Post-grado de Especialización en Plásticos por la ETSIIB de Barcelona, Post-grado en Implantación de Programas de Mejora Seis Sigma – nivel Black Belt – por la UPC y la participación activa en otros Cursos, Conferencias y Seminarios de ámbito nacional e internacional, sumando más de 2.000 horas de formación continua.

Desde el 2001, Pròfit Control le ofrece su experiencia en programas de Mejora Continua, comprometiéndose con la Empresa Cliente hasta la plena implantación. No le decimos solo lo que tiene que hacer, sino que le ayudamos a hacerlo.

·           Diagnóstico de necesidades – Value Stream Mapping – Análisis de Valor.

·           5 eses (5 “S”).

·           Proyectos de Mejora Seis Sigma.

·           Proyectos de Mejora Kaizen.

·           SMED.

·           Equipos de Mejora Continua. PDCA / 8-D.

·           Programas de Mantenimiento Autónomo. Planificación del Mantenimiento.

·           Implantación de un sistema de indicadores.

·           Cálculo de indicadores de Productividad OEE, MTTR, MTBF

·           Autocontrol. Documentación e implantación.

·           Gestión del Kan – Ban.

·           Documentación de Procesos y formación a los usuarios.

·           Documentación de Instalaciones y formación a los usuarios.

·           Auditorías internas.

·           Procesos de Certificación.

Nuestra experiencia nos avala en las Organizaciones que han confiado en nuestros servicios.

Finalmente, le presentamos los cursos de formación con programa estándar, que personalizamos según las necesidades específicas de su Organización.

Además, le podemos gestionar la Subvención a la Formación Continua contemplada en la orden TAS/2307/2007, como Entidad Organizadora inscrita en el Registro de Proveedores.